1、人工攤鋪施工

    a、按需要備足質(zhì)量合格的425#硅酸鹽水泥，砂石料，外摻劑等原材料。

    b、在適宜地點(diǎn)設置砼拌和站。

    c、提前進(jìn)行原材料試驗，開(kāi)工前一個(gè)月完成砼配合比設計報監理工程師審批。

    d、在驗收合格的基層上進(jìn)行測量放樣工作，并增設水準點(diǎn)，放出路面邊線(xiàn)支設模板，定出板塊分塊位置，模板支架應牢固不變形。

    e、檢查復核模板標高，平面位置支立是否準確穩固，接頭是否緊密平順，是否前后錯茬和高低不平等現象。

    f、按設計要求安設鋼筋網(wǎng)片，傳力桿。

    g、采用有自動(dòng)計量裝置的拌和機或一般機械拌和設備，并在施工前檢查維修好施工機具設備，按配合比準確配料，嚴格控制水灰比及拌和時(shí)間進(jìn)行拌和。

    h、用自卸汽車(chē)或砼罐車(chē)將砼在規定時(shí)間內運至施工路段，質(zhì)檢合格后卸入工作面內。

    i、用人工鍬反扣將砼均勻攤鋪于模板內盡量整平并預留振實(shí)高度。同時(shí)注意調好傳力桿鋼筋位置。

    j、采用平板式輔以插入式振搗器均勻振搗。

    k、按設計要求位置設置橫向真假縫和縱向板邊，角隅補強鋼筋。

    l、用全幅行夯配合人工找平振搗整平板面。

    m、用電動(dòng)抹平機輔以人工進(jìn)行第一次抹平板面，進(jìn)行真空吸水后待砼表面無(wú)泌水時(shí)再作第二次抹面，在抹面施工過(guò)程中隨時(shí)檢查其平整度，不合格的及時(shí)進(jìn)行處理。

    n、合理組織砼進(jìn)料，橫向施工縫盡量設在橫向真假縫處。

    o、在板面無(wú)波紋水跡時(shí)，用刷毛機橫向拉毛、壓縫滾壓毛或在砼板有一定強度時(shí)，用塑料鋸縫機，金剛石鋸縫機作出橫向紋理處治。

    p、為防止風(fēng)裂在干旱地區砼板成活后及時(shí)遮蓋，當板面有一定硬度時(shí)及時(shí)進(jìn)行養生，濕養不得少于14天。養生方法可采用：覆蓋灑水養生或塑料薄膜養生

    q、砼強度達到設計強度的25%以上時(shí)（一般正常施工溫度成活后24小時(shí)）便可拆模，拆模時(shí)注意不得損壞砼。

    r、當砼板體強度達到6Mpa或190個(gè)溫度小時(shí)，可開(kāi)始假縫的鋸縫和填縫作業(yè)。

    s、砼板達到設計強度時(shí)，可允許開(kāi)放交通，開(kāi)放交通前要將路面清掃干凈，填好縱、橫縫。

    2、砼面層工藝流程(見(jiàn)表五－１3)

    3、主要施工機具：

    水泥砼拌和機，自卸汽車(chē)，發(fā)電機，振搗器，電動(dòng)抹平機，真空泵和鋸縫機

    4、確保施工安全、工程質(zhì)量、工期的措施。