如果不考慮石材本身所具有的內因，單就拋光工藝而言，影響石材拋光的幾個(gè)主要因素是拋光劑的類(lèi)型，拋光液（膏），拋光磨具?穴塊?雪和拋光工藝參數。

    （１）拋光劑的類(lèi)型

    拋光劑雖然是一種特殊的磨光材料，但它與磨削材料的區別主要是表現在加工機理上。原則上說(shuō)，有一些低硬度的微粉材料也可做拋光劑使用。但通常高硬度的拋光劑比低硬度的好，且適用范圍也廣。金剛石拋光粉，對絕大多數石材的拋光，都能取得較為滿(mǎn)意的拋光效果。

    （２）拋光液（膏）

    水是常用的拋光液。它既可起磨削冷卻的作用，又可作為拋光過(guò)程中物理作用和化學(xué)作用的介質(zhì)。

    若石材的拋光是以機械磨削作用為主，如金剛石微粉，拋光液一般用油類(lèi)有機液體效果較好，如縫紉機油。其冷卻、潤滑和分散作用極好。

    金剛石研磨膏，既有水質(zhì)的，又有油質(zhì)的，并且還可以加上著(zhù)色劑。其配方為：

    磨料＋分散劑＋載體＋水＋著(zhù)色劑。

    （３）拋光盤(pán)（具、磨塊）

    規格平整的石材光面板，是石材平面磨削的一種表達加工的表現形式，多采用含有金屬材料制成的硬盤(pán)作拋光盤(pán)。軟盤(pán)拋光的拋光面，在石材受壓時(shí)易屈服成一凹面，適用于弧面型拋光。中硬盤(pán)的耐磨性，吸附性較好，并具有一定的彈性，對平面型石材拋光的效果也比較好。

    （４）拋光工藝參數

    工藝參數有拋光劑的濃度和供給量，拋光時(shí)的壓力和線(xiàn)速度等。在小于某一濃度值之前，拋光速度隨拋光劑濃度的增加而增加，濃度值達最大之后，若再增加濃度，拋光速度反而降低。同樣，拋光劑的供給量在一定值時(shí)，拋光速度最大，之后若繼續增加供給量，拋光速度反而降低。適當增加拋光時(shí)的壓力，可以增加拋光速度，但壓力過(guò)大，磨削作用加強，不利于光澤面的形成。拋光速度取決于拋光盤(pán)（具）的轉速，但線(xiàn)速度過(guò)大，拋光劑將會(huì )被甩出，造成浪費。

    （５）前道工序的質(zhì)量和石材表面的粗糙程度。

    如果考慮石材本身所具有的內因，如石質(zhì)材料的礦物成分，則主要表現為石材拋光的工藝特性。

    ①不同礦物組成的石材，其拋光的工藝特性不同。如主要有蛇紋石礦物組成的石材，像大花綠大理石，就屬于韌性較強，可琢磨，但不容易拋光的石材。

    ②大理石中含有一定數量的土礦物，也會(huì )影響石材的光澤度。典型的例子是安徽的紅皖螺。巖石名稱(chēng)為選層石生物灰巖。平行層面鋸切的板材呈花朵型生物紋飾，更似蚌螺，非常美麗，但因為礦石中含有一定數量的粘土礦物成分，拋光后的板材很難達到８５以上的光澤度。

    ③疏松狀的花崗石，往往是云長(cháng)類(lèi)礦物發(fā)生了一定程度的風(fēng)化作用（粘土化或水云母化），其拋光效果也難以達到新鮮花崗石的拋光水平。這一點(diǎn)應當是石材的質(zhì)量問(wèn)題。

    ④理論上講，不同的礦物應該使用不同的拋光劑。拋光是石材的一種精細加工技術(shù)，有人稱(chēng)表面的增光技術(shù)。影響石材拋光的因素很多，既有拋光工藝過(guò)程中工藝條件和參數方面的問(wèn)題，也有拋光劑的種類(lèi)和輔助材料及拋光盤(pán)（具、塊）方面的問(wèn)題，還和石材礦物組成及其質(zhì)量有關(guān)。